施工工序流程及操作要点
1.泡沫混凝土的生产工艺流程如下：
1.1施工工艺
泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。
基层清理-按设计要求支好模板-浇水湿润-生产泡沫混凝土-按施工顺序浇注成型-养护-检验和成品保护
2.泡沫制备
泡沫制备采用专门的制备机（泡沫发生器）制备原理为物理方法，通过空气压缩机将发泡剂输入自动发泡系统制备成泡沫。
3.混合料制备
泡沫混凝土混合料制备机械根据工程需要选用，有各类自动化泡沫混凝土专用机械。
将配合好的水泥和水等用发泡机搅拌均匀，然后与发泡剂在管道中混合并由高压泵输送至施工部位，浇注成型。
4.浇注成型
泡沫混凝土为粘稠的流体，其中含有大量的空气和吸附水。出料管不得在泡沫混凝土中来回摆动，要及时对泡沫混凝土的表面平整度找平。泡沫混凝土拌合料气泡比较稳定后开始浇筑，检测取样数量同加气混凝土砌块标准要求进行现场取样。待泡沫混凝土凝固72小时后才能拆除模板，以免破坏成品。如果浇筑的泡沫混凝土厚度超过100mm要进行分层浇筑，确保浇筑好的成品或半成品不出现裂缝，保证现浇泡沫混凝土表面的平整度。
5.养护
自然养护，以毛毡或草帘子覆盖并洒水养护。
6.检验与成品保护
泡沫混凝土浇筑完毕后应派专人负责监管，浇筑完48小时内不允许堆放材料及上人施工。做好成品检验及保护工作。
7.泡沫混凝土施工配合比及注意事项：
7.1泡沫混凝土混合料要充分搅拌均匀，严格控制发泡剂的拌合用量，保证泡沫混凝土配合比的准确性。
7.2搅拌泡沫混凝土混合料时，必须严格控制水的用量。
7.3施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入泡沫剂中，以免产生化学反应，影响泡沫剂的发泡效果。
8.浇注前的管线及突出工作面的设备等提前埋设，做好隐蔽验收工作，不允许后凿洞口。
9.广场、楼面、屋面等大面积浇注泡沫砼部位要按设计要求留出伸缩缝，以免造成温度裂缝。
材料与设备
1.材料
1.1生产泡沫混凝土的原材料
泡沫混凝土的生产原材料包括泡沫剂、水泥和水等。
泡沫剂
泡沫剂的质量以坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标来鉴定：泡沫的坚韧性就是泡沫在空气中在规定时间内不致破坏的特性，常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数，泌水量是指泡沫破坏后产生泡沫剂水溶液体积。当泡沫质量符合下列指标时，即可用于生产泡沫混凝土：○11h后泡沫的沉陷距不大于10mm；○21h的泌水量不大于80ml；○3泡沫的倍数不小于20。水泥采用复合32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等均可。
2.水泥、掺合料、发泡剂原材料进场时，要按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中对原材料的检验数量及检验方法的规定进行验收。
3.设备
1.1泡沫砼输送机HT-50专用机1-2台
1.2自动发泡器HT-50专用机1台
1.3水泵1.2kw1-2台有自来水可以免除
1.4水管φ30塑料管200m
1.5水桶20升2-3个
